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直缝钢管的生产技术和故障处理

发布日期:2018-04-10 点击:

直缝钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。用直缝钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,节省金属20~40%,而且可实现工厂化机械化施工。用直缝钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。所以,任何其他类型的钢材都不能完全代替直缝钢管,但直缝钢管可以代替部分型材和棒材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开直缝钢管。正由于直缝钢管与人类生活、生产活动密不可分,直缝钢管工业的生产技术不仅发展迅速,而且推陈出新,直缝钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。直缝钢管生产技术的发展开始于建设制造业。19世纪初期石油的开发,两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着直缝钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

直缝钢管故障处理:

1、错边。

这是预焊中最常见问题,错边超差,直接致使钢管的降级或作废。所以,预焊时需求严格控制错边量。当整根或多半根钢管坯呈现错边超差时,通常是因为:①开口缝调整不到位;②合缝压辊调整不到位(压辊的周向视点不对,或以管坯中间线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;③预弯边没有预弯到位,板边丰在直边表象所造成的。当管坯的头或尾的、呈现错边超差时,通常是因为:①进出口辊道的方位不对;②环形架中间不对;③合缝压辊压圆欠好,单个压辊方位误差;④成型欠好(成型后的管坯两头凹凸相差较大;⑤开口缝宽在150mm以上);⑥液压体系压力动摇所造成的。

2、反面焊瘤、烧穿。

反面焊瘤,若铲除,耗时,影响生产进程的正常进行;不铲除,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的盯梢。烧穿,影响表里焊质量,需添补。发生反面焊瘤和烧穿的缘由,通常是①合缝不紧,也有可能是液压体系压力过低;②成型欠好,圆度误差大;③预焊技术参数挑选不妥。必定的焊接电流和电弧电压要配以恰当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产反面焊瘤和烧穿。

3、气孔。

预焊焊缝气孔致使表里焊的内部缺点。预焊焊缝发生气孔,通常是因为①维护气体质量欠安,如富含水分,压力流量不行等;②焊枪呈现有些阻塞维护气体构成的气罩不均,有害气体搅人;③坡口上有锈蚀、油污等所造成的。

4、焊缝成型差。

焊缝成型差,影响后序的表里焊盯梢,影响焊接进程的安稳,然后影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关,焊接电流、电弧电压必定,焊速增大,焊缝熔深和熔宽减小,致使焊缝成型差。当焊缝中发生气孔时,也常常发生焊缝成型差表象。

5、飞溅。

预焊中飞溅简单烧伤钢管外表或坡口,且不易铲除,然后影响焊接质量和钢管外外表质量。发生飞溅的缘由主要是维护气体成分不对或技术参数不对,应搞维护气体中氩气的份额。

直缝钢管生产技术:

1、为了赶快辨认焊接缺点,焊接操作完结后当即进行超声波探伤和X射线探伤,发现缺点及时返修。焊接完工后钢管圆度和直度普通不能满意关联规范和技能条件恳求,定径和定直度被用到制管厂,经过机械冷扩胀办法来完结。实验压力可以高达钢管资料屈从强度的90%以上。

2、板边际加工焊接坡口。加工办法有铣削和刨削两种办法。在板的两边,可以有一个或多个铣、刨削头。依据板厚异样,坡口可以加工成I形、带必定钝边的单V或双V坡口。稀奇厚的钢管,可把外缝铣削成U形坡口,其意图是削减焊接资料的消耗量,进步出产率,而根部较宽,防止发生焊接缺点。定位焊,即普通所说的预焊。普通用二氧化碳气体维护焊进行,其意图是使钢管安稳,这点对后面的埋弧焊稀奇有用,可以防止烧穿。

3、直缝钢管的出产可分为两个期间,即成形期间和成形后的制作期间。国外大口径自缝埋弧焊钢管的出产按成形办法分为4种:UOE成形;辊弯成形;逐步模压成形;逐步折弯成形。成形期间完结后,大口径自缝钢管这以后制作期间包罗一系列根本相似的工艺进程。


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