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大口径钢管成型方式及回火热处理工艺

发布日期:2017-04-28 点击:

大口径钢管成型方式
  一、热推制扩径法:推制扩径设备简单,造价低廉,维修方便,经济耐用,产品规格变换灵活,如需要制备大口径钢管等类似产品,只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚大口径钢管材,也可以生产不超过设备能力的厚壁管。
  二、热挤压法:挤压前需要对坯料进行机加工预处理,当挤压直径100mm以下的管件时,设备投入小,材料浪费少,技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大,采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备,相应控制系统也要升级。
  三、热穿孔轧制法:热穿孔轧制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯棒连轧管轧制,少机架限动芯棒连轧管轧制,三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方法生产效率高、金属消耗低、产品质量好,控制系统先进,应用日益广泛。
  大口径钢管合理回火热处理工艺:
  正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少精密凌乱模具变形的有用方法。精密凌乱模具的变形缘由往往是凌乱的,可是我们只需掌握其变形规矩,分析其发作的缘由,选用异常的方法进行避免模具的变形是可以减少的,也是可以控制的。
  大口径钢管的探伤合格标准参数:
  大口径钢管生产中,焊缝直径不超过3.0mm或T/3(T为钢管规定壁厚)的单个圆形夹杂和气孔为合格,取两者之间较小者。在任意150mm或12T长度焊缝范围内(以数值较小者为准),单个夹杂和气孔之间的间隔小于4T时,上述所有允许单独存在的缺欠的直径之和不应超过6.0mm或0.5T(以数值较小者为准)。长度不超过12.0mm或T的单个条形夹杂(以数值较小者为准),且宽度不超过1.5mm的单个条形夹杂为合格。在任意150mm或12T长度焊缝范围内(以数值较小者为准),单个夹杂之间的间隔小于4T时,上述所有允许单独存在的缺欠的大累积长度不应超过12.0mm。大深度为0.4mm的任意长度的单个咬边为合格。大长度为T/2,大深度为0.5mm且不超过规定壁厚的10%的单个咬边,只要在任意300mm焊缝长度内不超过两处即为合格。所有这种咬边应进行修磨清除。超过上述范围的任何咬边应进行修补、将有问题部位切除或整根钢管拒收。沿纵向在内焊缝和外焊缝同一侧互相重叠的任意长度和深度的咬边为不合格。
  大口径钢管内壁防腐介绍:
  一、所有钢管在加工前先对大口径钢管内壁一侧的钢板进行除锈处理,要求达到金属露出金属光泽(发白)为止。应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中要求的sa2.5级标准。
  二、除锈后的钢材应立即加工(防止二次生锈)。待加工完毕后,使用干净的抹布将管内壁上的残留锈粉擦净,(如发现二次生锈,   进行二次除锈,以保证涂漆质量),并及时使用GZ-2灰色新型高分子防腐涂料(厚浆型)刷两道作为底漆,面漆使用天蓝色漆刷两道,两底两面使漆膜总厚度达到250-300μm。
  三、底漆应在管件出厂前完成,面漆宜在管道安装前刷,所有管件两端(安装焊缝处)200mm范围内均不刷漆,待管件安装好后再涂刷。
  四、涂底漆时只需使用毛刷,不得使用涂喷法,面漆可使用喷涂法进行。
  五、涂漆场地应有良好的通风条件,以免金属表面潮湿,场地禁有大风、尘土飞扬、烈日暴晒等不良天气,(如气温过高>70℃,或过低<+5℃雨天等)均不得进行涂漆工作,涂漆好选在10℃—25℃,相对湿度在70%以下进行。
  大口径钢管冷却的三种形式:
  大口径钢管是外径1000MM以上的钢管,大口径无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
  一、链式冷床。过去多采用结构简单的链式冷床,其结构简单、造价低。但因其易产生链条错位而使大口径钢管弯曲,以及从输人辊道至冷床人口处不能自由收集大口径钢管,故现已很少采用。
  二、步进式冷床。这种冷床是由步进梁和固定梁组成的。被冷却大口径钢管由步进梁托起,向前移动一定距离后再放人固定梁的齿沟中。适当调整齿条的行程,可使大口径钢管每步进一下就滚动两次,达到矫直大口径钢管的作用。目前新建的轧管机组,几乎都采用步进齿条式冷床。
  三、螺旋式冷床。这种冷床是靠螺旋杆上的螺旋线推动冷床上的大口径钢管向前移动进行冷却的。随着螺旋杆的转动,大口径钢管除了向前的推力外,还受到一个侧向推力,因而,一边前进一边横移,只是向前进。
  当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。

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    龙马钢管国标标准品质保证:
    2004年通过ISO-9000认证,2009年通过了美国石油协会API 5L质量体系认证。

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