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直缝钢管验收方法和问题处理

发布日期:2017-11-20 点击:

直缝钢管验收方法和问题处理

直缝钢管的验收:

1、直缝钢管的质量检查和验收,应由供方技术质量监督部门进行。

2、供方   保证交货直缝钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。

3、直缝钢管应成批提交验收,组批规则应符合相应产品标准的规定。

4、直缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法,按相应产品标准的规定。

5、直缝钢管试验结果,某一项不符合产品标准的规定时,应将不合格者挑出,并从同一批直缝钢管中,任取双倍数量的试样,进行不合格项目的复验。

复验结果(包括该项目试验所要求的任一指标)不合格,则该批直缝钢管不得交货。

下列检验项目,初验不合格时,不允许进行复验:

1)低倍组织中有白点。

2)显微组织。

6、复验结果不合格(包括初验结果显微组织不合格,不允许复验的项目)的直缝钢管,供方可逐根提交验收;或重新进行热处理(重新热处理次数不得超过二次),以新的一批提出验收。

7、如产品标准未作特殊规定,直缝钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。

直缝钢管预焊常见问题处理措施

1、错边。

这是预焊中常见问题,错边超差,直接导致钢管的降级或报废。所以,预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时,一般是由于:

1)开口缝调整不到位;

2)合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对,或以管坯中心线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;

3)预弯边没有预弯到位,板边丰在直边现象所致。

当管坯的头或尾的、出现错边超差时,一般是由于;

1)进出口辊道的位置不对;

2)环形架中心不对;

3)合缝压辊压圆不好,个别压辊位置偏差;

4)成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大;

5)开口缝宽在150mm 以上);

6)液压系统压力波动所致;

2、背面焊瘤、烧穿。

背面焊瘤,若清除,耗时,影响生产过程的正常进行;不清除,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿,影响内外焊质量,需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因,一般是①合缝不紧,也有可能是液压系统压力过低;②成型不好,圆度偏差大;③预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产背面焊瘤和烧穿。

3、气孔。

预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔,一般是由于①保护气体质量不佳,如含有水分,压力流量不够等;②焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均,有害气体搅人;③坡口上有锈蚀、油污等所致。

4、焊缝成型差。

焊缝成型差,影响后序的内外焊跟踪,影响焊接过程的稳定,从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关,焊接电流、电弧电压一定,焊速增大,焊缝熔深和熔宽减小,导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时,也常常产生焊缝成型差现象。

5、飞溅。

预焊中飞溅容易烧伤钢管表面或坡口,且不易清除,从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对,应搞保护气体中氩气的比例。

 


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