JCOE直缝钢管成型工艺和大口径厚壁直缝钢管生产工艺

JCOE直缝钢管制造工艺是20世纪90年代兴起来的新型的焊接钢管成型技术，该技术的主要成型流程是先将钢板预焊对口处进行铣边（或刨边）后经钢板宽度方向上的预折弯，再按J字母型→C字母型→O字母型的顺序逐步成型，成型过程中经过多次压力冲压每一次冲压时均以三点弯曲模具成型为基本原理。直缝钢管的原材料钢板由于是多次渐进模具压制成型，所以   解决如下一些基本问题：1如何确定模具的形状、成型机上模冲程和下模间距2需要多少次冲压才能冲压出合适的弯曲半径和佳的开口O型钢管。而这些问题又与钢板材质不同，钢板生产厂的具体钢板材质力学特性能有关，以及钢管型号（直径和壁厚）相关。每当生产变化新的规格或新的钢板材质，就取数量的样进品行试压，摸索出合适的生产加工数据。试错法比较，原因是试错法是建立在的德国JCOE成型设备数据之上。由于直缝钢管JCOE工艺参数较多，不仅通过试错法确定了生产工艺数据，为了获得一套成熟的工艺，甚至需要几个月的调试过程。

大口径厚壁直缝钢管生产工艺为自动埋弧焊接，工艺程序为1预弯、2预焊、3内外焊、4较圆调直、5端口处理。大口径厚壁直缝钢管在钢管应用行业越来越重要，大口径厚壁直缝钢管主要应用行业有水利工程、钢结构、电力工业、化学工业、城市规化建设、灌溉、油气长输管道、桥梁打桩、海底油线管道。

1直缝钢管钢板探伤：制造大口径厚壁直缝焊钢管的钢板投入生产前，步就是对钢管板进行波初步检查；

2钢板铣边：龙马直缝钢管自行研究的铣边机对钢板进行铣削，钢板成V型坡口形状；

3JCOE成型：德国JCO成型机将钢板多次逐步冲压，制成"J"字形，再将钢板的另一端使用同样工艺制作成"C"形，后形成开口式的"O"字形状

4开口预焊：成型开口的直缝钢管管坯进行预焊合缝，此处采用铺垫式的浅焊。

5a预焊后内焊：林肯双面自动埋弧焊机在直缝钢管内侧焊缝进行埋弧式自动焊接；

b外焊：林肯双面自动埋弧焊机在直缝钢管外侧焊缝进行埋弧式自动焊接；

6冷扩（减）径：直缝钢管进行扩径提高直缝钢管的精度尺寸，减小钢管内应力

7直缝钢管工业电视流水线作业无损控伤Ⅰ：直缝焊钢管内外焊缝与临近母材进行严格检测，工作速度：2.5米/分钟。

8.产品水压试验：水压试验机上钢管进行逐根检测以试验压力。

9.端口处理：合格的直缝钢管加工达到管端要求形式。

10.钢管：直缝钢管按合同工艺做涂层与相关工作。