直缝钢管特点和工艺要点

Q345B直缝钢管中碳钢焊接工艺要点：

一、预热

预热有利于减低中碳钢热影响区的，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

二、焊条

条件许可时优先选用碱性焊条。

三、坡口形式

将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

四、焊接工艺参数

由于母材熔化到层焊缝金属中的比例高达30%左右，所以层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。

五、焊后热处理

焊后好对焊件立即进行应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件应如此。应力的回火温度为600～650℃。若焊后不能进行应力热处理，应立即进行后热处理。

近年来，随着世界范围内无缝钢管市场复苏和经济   逐步增强，钢管热挤压生产工艺迎来新一轮发展的契机。热挤压钢管生产工艺采用热挤压法，以三向压应力变形为主，金属密实性好，组织均匀，适合几乎全部品种钢管的生产，特别在高合金、难变形钢种和各种异型断面管的生产方面具有加工优势。热挤压钢管产品因其具备的性能优势，在、核电、火电、航空、采掘、油井和石化等国民经济和关键具有的应用前景。努力、高技术含量和的热挤压钢管产品，对推动钢管技术发展和加强综合经济   具有深远意义。

热挤压工艺可以满足产品标准严格，广泛应用于、核电、航空和石化等的各种不锈钢管、的高温耐蚀合金钢管、钛及钛合金钢管等钢管产品的生产。这些、、难变形的特种钢管产品，其生产流程通常要求具有特种冶炼、铸造、轧制、锻造生产和能力，以及包括冷轧、热处理工艺在内的一系列管加工能力。核心环节的热穿孔和热挤压生产工艺需要建设完整的生产线，广义的生产线包括：离线的管坯预处理，在线预加热和管坯加热，管坯内、外表面经玻璃粉润滑后进行热穿孔/扩孔，经再加热和内、外表面玻璃粉润滑后进入热挤压工序，热锯锯切压余后，热挤压成型钢管(长管在线经热锯锯切后)由辊道输送到后台，再进行余热淬火或在冷床空冷。根据不同产品技术要求，热挤压钢管采用连续生产工艺生产后，还需要通过冷轧、矫直、喷丸、脱脂、酸洗等工序处理。并需设置多层次缺陷检测、完备的精整设施，运用计算机控制和管理，才能终地各种产品工艺要求和满足严格的产品标准。