大口径钢管焊接前的施工准备及内壁防腐介绍

 大口径钢管焊接前的施工准备：
　　一、组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。
　　二、焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。
　　三、检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。
　　四、检查金属管节表面有疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。
　　五、大口径钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差小的管节组对焊接。
　　六、刮风、雨雪天气时焊接   有挡风、防雨防雪棚。
　　七、焊工施焊前   使焊工明确要求及焊接措施。
　　大口径钢管内壁：
　　一、所有钢管在加工前先对大口径钢管内壁一侧的钢板进行除锈处理，要求达到金属露出金属光泽（发白）为止。应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中要求的sa2。5级标准。
　　二、除锈后的钢材应立即加工（防止二次生锈）。待加工完毕后，使用干净的抹布将管内壁上的残留锈粉擦净，（如发现二次生锈，   进行二次除锈，以涂漆），并及时使用GZ-2灰色新型高分子涂料（厚浆型）刷两道作为底漆，面漆使用天蓝色漆刷两道，两底两面使漆膜总厚度达到250-300μm。
　　三、底漆应在管件出厂前完成，面漆宜在管道安装前刷，所有管件两端（安装焊缝处）200mm范围内均不刷漆，待管件安装好后再涂刷。
　　四、涂底漆时只需使用毛刷，不得使用涂喷法，面漆可使用喷涂法进行。
　　五、涂漆场地应有的通风条件，以免金属表面潮湿，场地禁有大风、尘土飞扬、烈日暴晒等不良天气，（如气温过高>70℃，或过低<+5℃雨天等）均不得进行涂漆工作，涂漆好选在10℃—25℃，相对湿度在70%以下进行。
　　大口径钢管合理回火热处理工艺：
　　正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少凌乱模具变形的有用方法。凌乱模具的变形缘由往往是凌乱的，可是我们只需掌握其变形规矩，分析其发作的缘由，选用异常的方法进行避免模具的变形是可以减少的，也是可以控制的。