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直缝埋弧焊钢管的生产工艺与烛接技巧

发布日期:2019-09-30 点击:

直缝埋弧焊钢管预焊具体工艺过程为:进口辊道接受管坯--调整管坯开口位置--输送装置递送管坯叶管坯合缝--确认合缝--焊枪下降准备焊接--启动激光跟踪器进行跟踪--打开保护气体及冷却水阀--启动焊接(管坯以焊接速度进给)_--到终端熄弧停焊--滞后关断保护气体--焊枪上升回位--管坯传往下道工序。到此,一个预焊周期完成。

在上述工序中,调整管坯的开口位置,是指将开口缝位置调整到要求位置,一般是12点钟位置,此项工作可通过电控系统中摄像监视系统进行。确认合缝,就是对合缝的错边量、合缝的间隙等。

进行确认,只有确认后才可进行合缝的跟踪和焊接。为了保证焊接,在焊接启动前,检查专用焊枪,及时清理焊枪上的飞溅物,可适当喷些防飞溅剂。预焊的启弧和熄弧一般在启弧板和熄弧板上进行。管端约80mm范围内的成型缝在预焊结束后通过手工气体保护焊进行焊接。

在早期的直缝埋弧焊钢管生产中没有预焊,直到代UOE焊管机组中才开始出现了预焊机,但此时的预焊为间断式焊接,间距约300mm,到了UOE焊管机组发展的第三代(1968~1979年),预焊得到了的重视和发展,已将不连续方式变为连续方式,此阶段的预焊技术为现代预焊技术奠定了基础。

现代预焊技术采用了连续的、高速的气体保护焊(MAG)方式和焊缝激光跟踪,焊速可达到7m/min,焊道成型平直美观。就MAG焊而言,目前有两种方法:一种是美国和德国等采用的单丝双电源的大电流高速气体保护预焊,另一种是日本采用的双丝高速气体保护预焊。目前应用较多者为单丝高速气体保护预焊,我国从德国引进的两条直缝埋弧焊钢管生产线中预焊都是采用此种方法。

从钢管的标准中也可反映出预焊技术的发展,在新的有关海洋、低温和酸性条件用管标准IS03183—3和GB/T9711.3的6.3款中,已明确提出不允许采用断续点焊,说明了预焊方式对钢管的重要性。

直缝钢管在预热变形中方法:

1、合理选材。对精密凌乱模具应选择质料好的微变形模具钢,对碳化物偏析严肃的模具钢应进行合理铸造并进行调质热处理,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。合理选择加热温度,控制加热速度,关于精密凌乱模具可采用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

2、正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少精密凌乱模具变形的有用方法。精密凌乱模具的变形缘由往往是凌乱的,可是我们只需掌握其变形规矩,分析其发作的缘由,选用异常的方法进行避免模具的变形是可以减少的,也是可以控制的。

3、精密凌乱模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中发作的剩下应力。对精密凌乱模具,在条件容许的情况下,尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在保证模具硬度的前提下,尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

4、模具规划描绘要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,关于变形较大模具要掌握变形规矩,预留加工余量,关于大型、精密凌乱模具可选用组合规划。对一些精密凌乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的设备以避免修补过程中变形的发作。

直缝钢管的焊接中技巧:

直缝钢管的把控,才能地进行生产操作,也是保障操作者人身的必然要素。应用领域主要于大跨度网架工程、建筑钢结构工程、电力及压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。

1、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确,防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。

2、对焊接环境进行监督,当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。

3、预焊前先检验坡口尺寸,包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

4、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

5、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度,加强内外焊接时引弧板的使用效率,这有助于提高管端焊接。

6、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已处理接头,坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。


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