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大口径厚壁直缝钢管的表面处理

发布日期:2019-09-24 点击:

大口径厚壁直缝钢管生产厂家焊缝局部常化处理的方法是采用中频感应加热装置将焊缝热影响区加热到927摄氏度,然后空冷至538摄氏度以下,如需要随后可加水冷。进入10月份以来,韩国钢铁制造商出口总额达到31.98亿美元,同比增长22.4%,在韩国主力出口产品出口额增幅中排名。焊缝余高磨平是波检出厚壁焊缝横向裂纹的好方法,但是对于带余高焊缝,也可以直接在焊缝上检测。

厚壁直缝钢管生产工艺流程如下:进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱。

直缝钢管的压力管道的基础知识

首先从物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。

表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。

受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,遵守相应的技术措施,以防试验过程中发生事故。

直缝焊管焊接方法:

个优点是实现了自动化;

个优点,国标直缝钢管是在埋弧底下进行焊接,所以它的热交换和保护性能比较强,焊接出来的比较高;

第三个优点,由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下,所以它可以采用大电流,焊接效率比较高,近我们正在进行的西气东输管道工程。

采用焊缝间隙节制安装来包管焊缝间隙知足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都获得严厉的节制。直缝埋弧焊管生产厂家在保证电弧稳定燃烧的情况下,1丝应尽可能选择较小电压,以增加1丝电弧的熔深,经焊接试验优化,一般在31~34V范围内较佳,焊接电流较大或焊丝较粗时可选择上限,反之选择下限;后随4根焊丝的电压按依次增大1~3V进行选择,5丝的电弧电压一般在39~43V范围内。大口径厚壁焊管焊缝上有延续声波探伤标志的部位,经由手动波和X射线复查,如确出缺陷,经由修补后,再次经由无损查验,直到确认缺陷曾经消弭。

薄壁直缝钢管和螺旋钢管的对比根据国外输送管线的用管情况,我国有关方面对国外的制管工艺进行了多次的考察和交流,对直缝埋弧焊钢管和螺旋钢管进行分析对比,一致认为直缝埋弧焊钢管在快速发展,螺旋钢管日趋衰落有如下原因:

(1)由于成型工艺的原因,螺旋钢管存在较大的残余应力,在直缝埋弧焊管服役过程中工作应力与残余应力迭加使钢管受力过高,可能产生应力腐蚀开裂,直缝埋弧焊钢管成型过程中回弹小、残余应力小,特别是扩径后受力状态大为改。

(2)大口径直缝钢管比直缝埋弧焊钢管包申格效应严重,因在成型过程中应变量小,形变硬化效果小,因此包申格效应大。

(3)大口径厚壁钢管成型工艺决定其的成型,尤其经扩径或整圆后几何尺寸,有利于保证施工对口和焊接,螺旋钢管无法机械扩径,因而达不到这一要求。

(4)直缝焊接钢管的长度大大减少,双面埋弧焊钢管按45成型角计算,其焊道长度为直缝管的1.4倍,多可达1.6倍。

(5)UO(UOE升JCO(JCOE升RB(RBE)直缝钢管的成型和焊接是分开进行的,焊位好焊接参数容易控制,一套成型设备可配几条焊接作业线,焊接速度和均能保证。

(6)埋弧焊直缝钢管热影响区大于直缝钢管,还容易出现咬边内外焊不对中等缺欠,埋弧焊直缝钢管焊道形状好,不容易出现上述缺欠,因而也不容易出现应力集中现象。


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    2004年通过ISO-9000认证,2009年通过了石油协会API 5L质量体系认证。

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