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直缝埋弧焊管主要生产流程

发布日期:2019-09-21 点击:

对于直缝钢管钢材的检测,一方面是钢材的元素含量是否达到国标要求,重要的一方面是通过机构检测钢材的机械性能,Q代表的是这种材质的屈服,后面的就是指这种材质的屈服值,在345左右,并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。试验)是否达到标准。

直缝钢管防锈好的方式:

一、直缝钢管喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理,不仅可以氧化物、铁锈和污物,而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

二、直缝钢管利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防府作业中只作为辅助手段。

三、直缝钢管一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且容易对周围环境造成污染。

四、直缝钢管主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。

直缝埋弧焊管主要生产流程说明:

1.板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首行全板波检验;

2.铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

3.预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;

4.成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成“J“形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成“C“形,后形成开口的“O“形

5.预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

6.内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

7.外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。

随着我国经济的持续发展,大力发展能源行业,长输油气管道是能源保障的重要方式,在输油、输气管道防腐施工过程中,钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。

1、钢管的清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、钢管的工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、钢管的酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。


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