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埋弧焊直缝钢管的焊接技巧有哪些?

发布日期:2019-04-30 点击:

埋弧焊直缝钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管,焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。如何才能使钢带或钢板焊接在一起哪,焊接的技巧有哪些?
1、根据用途来分,焊接钢管有一般用途和高温高压用等,后者用的管子往往是特种合金钢,必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化。
2、根据管壁厚薄来分,钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接,有些薄壁管可以用保护气体方法焊接;壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊。
3、根据管材的直径大小来分,直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求,能做到单面焊接两名成形,通过钢球试验,保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。
4、只要管子材料是高强度合金钢,包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管,都要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织,出现裂缝的倾向,工艺上一般要求是,焊条要选择好,并且按要求焙烘发给焊工使用,焊缝两边焊前要去油、去水、去锈、去杂物,清洁干净,焊接线能量尽可能小些,尽量减少焊接过程中摆动,后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷,用石棉布等盖上等等措施。
5、为了保证管子的焊接质量,对焊工要培训和考试,合格上岗。焊工要焊好钢管,除了基本理论,要琢磨操作技巧,管子的焊接过程可能包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿态(管子不能转动情况下),选择好电流的大小要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大,一次成形,无法中途调整电流),过程当中控制好电弧的稳定和成形,可以适当摆动,要成形和必要的摆动结合好。
20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
直缝焊管怎样控制质量好坏?坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩焊管但大都在1200℃左右,含碳量和其他合金元素较多时温度要稍低一些。
加热操作第二个关键是尽量削减氧 化皮数量。特别是在热揉捏肘,热扩焊管从东西寿数和揉捏管材的表面质量动身,恳求愈加严厉。
在直缝焊管的出产过程中,由于首要加工是在热状态下进行的,故加热操作是决议制品质量非常重要的工序。
加热用的热风炉,依据它们的效果,分为加热炉和再加热炉两种;前者用于将坯料从常温加热到加工温度;后者用于在加工过程中将坯料再加热到必需的加工温度。
加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。
热风炉的方式有许多种,但首要运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底,它可缓慢地转变,坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入,反转一用到出口处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对质量影响很大,也就是说,弯管加工时的温度是影响质量的重要条件,所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。
埋弧焊直缝钢管生产范围从325mm-1420mm,小于325mm的直缝钢管,采用埋弧焊接工艺。
埋弧焊直缝钢管为采用双面埋弧焊接工艺且有一条直缝焊的钢管,当直径大于914mm时直缝钢管可以有两条直焊缝。
埋弧焊直缝钢管采用填充物焊接,颗粒保护焊剂埋弧。
埋弧焊直缝钢管就是ASWL双面埋弧焊直缝钢管的简称。埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。
埋弧直缝钢管可以执行GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准,GB/T9711.1-2-1997石油天然气钢管生产使用标准,还可以执行API5L管线钢管执行标准。
埋弧焊直缝钢管广范用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等大口径厚壁使用案例。
预焊是直缝埋弧焊钢管的焊接工艺组成有些,它将成型缝沿全长进行“浅焊”,是直缝埋弧焊钢管出产中的特别工序之一。在早期的直缝埋弧焊钢管出产中没有预焊,直到代UOE焊管机组中才开端呈现了预焊机,但此刻的预焊为接连式焊接,距离约300mm,到了UOE焊管机组开展的第三代(1968~1979年问),预焊得到了的注重和开展,已将不接连办法变为接连办法,此期间的预焊技能为现代预焊技能奠定了根底。现代预焊技能选用了接连的、高速的气体维护焊(MAG)办法和焊缝激光盯梢,焊速可到达7m/min,焊道成型平直漂亮。就MAG焊而言,当前有两种办法:一种是和德国等选用的单丝双电源的大电流高速气体维护预焊,另一种是日本选用的双丝高速气体维护预焊。当前运用较多者为单丝高速气体维护预焊,我国从德国引进的两条直缝埋弧焊钢管出产线中预焊都是选用此种办法。从钢管的质量规范中也可反映出预焊技能的开展,已明确提出不允许选用断续点焊,说明晰预焊办法对钢管质量的重要性。
预焊时,先将钢管管坯进行合缝,随后进行接连气体维护焊,在焊接一起进行焊缝状况和焊接质量的监测和反应。详细工艺进程为:进口辊道承受管坯--调整管坯开口方位--运送设备投递管坯叶管坯合缝--承认合缝质量--降低预备焊接--发动激光盯梢器进行盯梢--翻开维护气体及冷却水阀--发动焊接(管坯以焊接速度进给)_--到终端熄弧停焊--滞后关断维护气体-上升回位--管坯传往下道工序。到此,一个预焊周期完结。在上述工序中,调整管坯的开口方位,是指将开口缝方位调整到需求方位,通常是12点钟方位,此项工作可经过电控体系中摄像监督体系进行。承认合缝质量,就是对合缝的错边量、合缝的空隙等进行承认,只要承认后才可进行合缝的盯梢和焊接。为了包管焊接质量,在焊接发动前,及时整理飞溅物,可恰当喷些防飞溅剂。预焊的启弧和熄弧通常在启弧板和熄弧板上进行。管端约80mm规模内的成型缝在预焊完毕后经过手艺气体维护焊进行焊接。

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  • 龙马钢管技术创新:
    自主研发获得五项国家专利,公司年产量超30万吨。

    龙马钢管国标标准品质保证:
    2004年通过ISO-9000认证,2009年通过了美国石油协会API 5L质量体系认证。

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