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介绍直缝钢管检测焊缝质量的方法

发布日期:2018-12-03 点击:

直缝钢管具有工艺相对简单,快速连续生产的特点,在民用建筑,石化,轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。焊接钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管,焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备投资少,但一般强度低于无缝钢管。

20世纪30年代以来,随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管

直缝钢管也被称为直缝焊管成一条焊缝,应怎样检测焊缝的质量,如何保证焊缝无质量问题,主要检测焊缝不能出现气孔、夹杂物、焊瘤、未焊透等情况,若是普通流体输送用可勉强使用,若是高压或钢结构工程用这些是不允许的,为了保证工程的,在生产出来的每一支钢管都要进行焊缝质量检测。

检测焊缝的质量方法有两种,一种超声波探伤,一种X射线探伤,两者起到的作用是一样的,都可有效的检测焊缝质量问题,可保证焊缝探伤的质量,但操作的方法截然不同,我们先说一下超声波的操作步骤,超声波探伤是通过一个便捷的声波设备,在焊缝处涂抹上一种猛锡鎂钾化学原料,然后通过设备的感应头测量,显示在设备的屏幕上下波动来测量焊缝质量是否合格,这种探伤操作简单、便捷、效率快,白天晚上都可进行探伤,对人身体无害。

X射线探伤的操作方法是一台强射光设备,通过强烈的光线对焊缝进行透视拍照洗出片子,然后通过看片子对焊缝的质量是否合格做出决定,这样的探伤要比超声波探伤麻烦很对,但是效果会比超声波强一点,因为是直接透视看片子,有一定的实物性,可有效的看清焊缝是否有气泡,夹杂物等...情况,但是也有很多不足,操作麻烦,而且只能在晚上进行探伤,因为需要强光透视,在就是这种设备放出来的强射光对人身体有很大的危害,其次效率较慢,成本较高。

这就是两种探伤的操作方法及利与弊,X射线麻烦效果会好一点,超声波便捷效果会低一点,但是也可以保证焊缝探伤的百分之90,只要不是高压锅炉使用,是没问题的,可以给出保证,而X射线可满足探伤百分百。如出现质量问题没有别的修复方法,都要人工修复,将焊缝暴开在从新焊接。

直缝钢管壁厚的正负偏差数值,生产钢管时都是受限于钢厂的技术和度,钢厂不能定扎制出与标称厚度一致的钢板,所以生产出来的钢板或钢管厚度都是一个范围,那什么是壁厚正负差,其实就是比标准规定的数值大叫上差,也叫正偏差,比标准规定的数值小叫下差,也叫负偏差,因此为了保证钢材的质量,同时也为了容器钢材工业品的设计,通过技术标准和规范规定了厚度允许偏差,不管是正差还是负差,一般情况都不会超过标准规定壁厚数值的0.5mm或0.3mm。

这种上差下差是属于正常偏差,与厂家生产没有关系,也是在钢厂定扎钢板时允许的偏差,直缝钢管壁厚的上差与下差也是分材质的,例如Q345D、Q345B、Q235B这个几种材质属于下差,好比规格720x10mm实际厚度也就在9.5mm-9.7mm,都不会小于9.5mm,一般上差的材质有Q345R、Q245R、Q345qD、Q345qC,好比规格720x10mm实际壁厚是10.5mm。

是不是在购买钢管就要正负偏差那,,正常定制的钢管都是有正负偏差的,钢管市场都是一样的偏差,因为结算货款时都是按过磅结算,与壁厚没关系,那国标壁厚怎样才能满足,想要定制国标钢管也是可以满足的,也就是说你想要多厚的钢管要求壁厚不允许有正负偏差,厂家就会在钢厂直接定扎厚度,好比要求720x10mm满足这个壁厚,若是正偏差材质就会定制9.5mm钢板,若是负偏差就定扎10.5mm,这样就没有正负偏差了。

现在都知道钢管的壁厚偏差,不会影响工程的使用,因为这也是规定的正负偏差数值,所以在工程师设计的厚度中,不会因为这0.5mm的正负偏差影响工程的性,只要不超过这0.5mm,就不必担心钢板钢管的质量问题。


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