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简述埋弧直缝钢管的特点

发布日期:2018-11-18 点击:

埋弧直缝钢管在行业中的应用是有目共睹的,它的广泛应用必定是因为它本身所具备的独特的优点。但是作为一个成功的商家我们应该充分全面的了解一下这个产品,要合理分析一下热轧钢管的优缺点:

【1】不均匀冷却造成的残余应力.残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大,残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响.如对变形,稳定性,抗疲劳等方面都可能产生不利的作用;

【2】经过焊接之后,直缝钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片,出现分层现象.分层使20#直缝钢管沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂,焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多。

  埋弧焊直缝钢管优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善.这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使20#直缝钢管在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡,裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。

直缝埋弧焊管与螺旋埋弧焊管(SSAW)同属埋弧焊(SAW),但是直缝埋弧焊管(LSAW)试用单张钢板做原料,其优势在于:钢板厚度可达0mm以上,而且不存在月牙弯;由于是直缝,成型比较方便,也易于焊缝跟踪,因而适宜于二步法即预精焊法生产;并有全管体机械扩径工序,基本上可消除残余应力。以上优势使直缝埋弧焊管可以做大直径(大可以达到1422mm)、厚壁管(50mm)、高钢级(X80/X100/X120),应用于二、三、四类地区及海洋工程和大型结构管等。直缝埋弧焊管(LSAW)与高频直缝焊管(HFW)同属于直缝焊管,但高频焊管可以做中、小型焊管(400mm),而且有中频热处理工序,当在直径、壁厚与钢级相同时,高频焊管具有优越性,例如国外矿浆输送管往往是用高频焊管(HFW)。

埋弧焊直缝钢管的突破体制,提高集中度重复建设是导致产能过剩的一个主要原因。比如在无缝钢管业中,截至2012年底,我国有世界先进水平的热轧机组约144套,其产能约占无缝钢管总产能的62%。其中,连轧管机组30套,产能1259万吨;精密轧管机组59套,产能893万吨;三辊轧管机组45套,产能646万吨。在焊管业中,直缝埋弧焊管机组34套,螺旋埋弧焊管机组400套,高频直缝焊管机组2000套,总体呈现出套数多且分散的特点。近年来,新建的不少钢管机组加剧了产能过剩的矛盾,造成了钢管产业结构和产品结构失衡、市场无序竞争、企业效益低下的局面。

直缝埋弧焊管适用于长输管线

对大直径、大输送压力、长距离输送钢管来说,成型与焊接工艺非常关键。从生产工艺上来分,焊管主要分为电阻焊管(ElectricResistanceWelding,ERW)、螺旋埋弧焊管(SAWH)和直缝埋弧焊管(SAWL)。虽然电阻焊管发展很快,但仍然属于中小直径的焊管。目前,大直径焊管仍然要由SAWH和SAWL工艺生产。螺旋焊管是以热轧钢带卷作管坯,经螺旋成型,再采用埋弧焊接成管。该工艺能用较窄的坯料生产较大管径的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产不同管径的焊管。但是螺旋埋弧焊管在工艺上存在一定缺陷,主要体现在焊缝上,其焊缝长度比直缝埋弧焊管的焊缝长许多,这就意味着出现焊缝缺陷的几率明显偏高。而且,螺旋焊管的成型与焊接同时进行,使得焊缝质量不易保证。此外,螺旋焊管生产线不具有全管体扩径工序,致使焊管存在较大的残余应力。相比之下,直缝埋弧焊管能适应长输管线的发展方向,具有一定的优势。


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