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直缝钢管的除锈方法有哪几种?

发布日期:2018-11-09 点击:

直缝钢管就焊接形式来说大致分为两种:种是双面埋弧焊焊接,种是高频焊焊接。不过在这两种之间所能做出的钢管的口径大不相同。象高频焊接的焊管一般的壁厚也不超过12mm,这种情况是由高频焊接的性能所造成的,太厚了焊机融不化钢板就怒能够焊接成型。而双面埋弧焊接则与其不同,它不受所要加工的钢管的尺寸的限制,直径和厚度都远远超过了高频焊的尺寸。因此双面埋弧焊管又分为对接焊管(也有的称作环缝钢管)和一条缝的直缝钢管,隐形缝钢管。所谓的对接焊管就是有轧辊卷管机生产出来的(由于受到卷管机床度的影响,一般的长度在1.5米-2.5米之间)比较短的焊管,然后在一段一段的焊接在一起,以便能够达到所需要的长度,这叫对接焊钢管。一条缝的焊管则是由中厚板经过大型的液压成型机一次性的压制而成(其长度可以根据钢板的长度,长可以做到14米),然后在焊接,校圆。而隐形焊管呢,一般的是由直径在402以下,壁厚在12mm以下,以高频焊接的形式做出来,然后在经过扩径机扩大孔径已达到所需要的尺寸,大口径直缝埋弧焊钢管,是通过U型液压成型,双面埋弧焊接,大口径1420mm厚80mm。

直缝钢管与高频直缝钢管的区别在哪里

直缝钢管与高频直缝钢管的区别有哪些?直缝钢管指管体纵向仅有一条焊缝的焊接钢管,GB/9711.1规定直径大于914.4时直缝钢管可以有两条直焊缝,且焊缝夹角为180度。焊缝质量要求同一条焊缝直缝钢管技术参数一致。

按生产工艺区分为:ERW高频直缝钢管,JCOE直缝钢管,卷制直缝钢管。

直缝钢管是高频直缝、埋弧直缝、电焊直缝、管线直缝等生产工艺产品的总称。

高频直缝钢管采用高频电流的集肤效应使钢板两端短时间内产生高温并外力挤压对熔在一起,是真正的无焊条母材对接。ERW高频直缝钢管因采用热轧卷板作为原料,壁厚均匀可控制在±0.2mm左右,钢管两端按APl标准或GB/T9711.1标准,修端打坡口,定尺长度交货等优点。近几年来,各天然气管网工程和煤气公司已广泛采用ERW钢管作为城市管网的主要钢管。目前世界钢管使用比例中ERW高频直缝钢管占到60%。

直缝钢管采用冷成型工艺,焊缝使用焊丝,并同时用颗粒焊剂埋弧,故此得名为埋弧直缝钢管。埋弧焊直缝钢管主要是生产工艺灵活,可以生产325mm-1420mm中间的任意规格与壁厚。的满足了世界各国对钢管尺寸标准使用,而高频直缝钢管通常生产中内常用规格。

直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与直缝钢管能否牢固结合的前提。经研究专业机构研究,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对直缝钢管表面的要求,不断改进直缝钢管表面处理方法。

直缝钢管除绣方法主要有以下几种:

1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防府作业中只作为辅助手段。

2、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且容易对周围环境造成污染。

3、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。

4、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理,不仅可以彻底清除氧化物、铁锈和污物,而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

喷射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸除锈主要用于管子内表面处理,抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标,防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤,直缝钢管经过除绣,产品外观与除绣前比起来会加平滑,直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。


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