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直缝钢管的扩径加工工艺

发布日期:2018-10-03 点击:

直缝钢管用来输送低压流体。用Q195、Q215A、Q235A钢、Q235B普碳制造。也可于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管(又名厚壁直缝钢管)两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术,采用填充物焊接,颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称,埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制,这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准,GB/T9711.1-2-1997石油天然气钢管生产使用标准,还可以执行API5L管线钢管执行标准。生产材质:Q195A-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承压参数主要有2ST/T,S为屈服强度,T为壁厚。埋弧焊已经发展成为,有双丝埋弧焊,还有多丝埋弧焊,效率进一步提高。

教你怎么鉴别伪劣直缝钢管

1.伪劣厚壁钢管易出现折叠。折叠是厚壁钢管表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。

2.伪劣厚壁直缝钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣厚壁钢管厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制超标。

3.钢材的成分均匀,冷剪机的吨位高,切头端面平滑而整齐,而伪劣材由于材质差,切头端面常常会有掉肉的现象,即凹凸不平,并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。

4.伪劣厚壁钢管材质含杂质多,钢的密度偏小,而且尺寸超差严重,所以在没有游标卡尺的情况下,可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20,标准中规定大负公差为5%,定尺9M时它的单根理论重量为120公斤,它的小的重量应该是:120X(l-5%)=114公斤,称量出来单根的实际重量比114公斤小,则是伪劣钢材,原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会好,主要考虑到累积误差和概率论这个问题。

5.伪劣厚壁钢管表面易产生结疤。原因有两点:(1)伪劣钢管材质不均匀,杂质多。(2)伪劣材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

6.伪劣材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。

7.伪劣厚壁钢管容易刮伤,原因是伪劣厚壁钢管厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。

直缝钢管与无缝钢管的主要区别介绍,直缝钢管和无缝管的主要区别有生产技术,还有应用两个部分。直缝钢管是铁板,经过压弯,合口,焊接等工序生产出来的,允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢通过轧管机热轧出来的,是没有焊缝的。

直缝钢管是用带钢卷曲通过焊接完成的,无缝管是没有焊接的缝隙的,无缝管是用圆钢直接制作而成的一个整体的圆形钢管,用钢胚直接拉出来的。

直缝焊管是用钢板或是刚带经过卷曲成型后焊接制成的钢管,焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,单一般强度低于无缝管。

直缝钢管和无缝管的主要区别有生产技术,还有应用两个部分。直缝钢管是铁板,经过压弯,合口,焊接等工序生产出来的,允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢通过轧管机热轧出来的,是没有焊缝的。无缝管和直缝钢管在直径壁厚相等的情况下,无缝管所承受的压力和坚固程度,是远远大于直缝钢管的。一般压力比较高的工程用管就选择无缝管,没有压力或压力比较低的工程在允许的情况下就选择成本比较低的直缝钢管。

直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式,设备简单且效率高,在世界上先进的几条大口径直缝钢管制管线扩径工序都被采用,其工艺为:机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张,使管坯沿长度方向以步进方式,分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段:

1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁,此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致,钢管得到初步整圆。

2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度,直到抵达要求位置,这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度,直到抵达要求位置,这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动,这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩,直到抵达初始扩径的位置,这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中,工艺简化中,2、3步骤可以合并简化,这对钢管的扩径质量没有影响。


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    2004年通过ISO-9000认证,2009年通过了美国石油协会API 5L质量体系认证。

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