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关于直缝钢管工艺特点与技术原理的简单分析

发布日期:2018-08-03 点击:

直缝钢管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝钢管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。大口径直缝钢管带料加工   先要对钢管要有一定的了解。钢管在生产的时候要用多宽的原材料这是较基础的知识,如果需要带料加工直缝钢管   先知道原材料的计算公式,比如我们要加工外径为450mm壁厚为20mm的钢管,我们需要给厂家提供加工的钢板宽度为(450-20)*3.14=1350.2mm我们得出的1350为钢管的实际用料,我们的生产工艺有一道铣边,所以在订购钢板的时候保证方正的前提下可以加1cm。好多客户在选择直缝钢管厂家加工之前还拿不定在哪个钢厂订料所以钢板的外形等指数都会有所不一样,有的钢板会不方正等情况。所以我们建议加工直缝钢管的客户订料为四切边可以,一是不会产生废料,二是直缝钢管厂家加工起来也会比较方便省去了火割这道工序在加工起来速度也是比较快的。

直缝钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来的新型焊接技能,它除了具有半自动单丝焊接特色外,还具有能量会集、熔敷功率高等焊接特性。其主、副丝由独自的一般焊接电源供给焊接电流,单独可调,可完成焊接技能参数的可以优化装备,两丝之间始终保持必定的距离和必定的焊接视点,有效地控制了双弧之间的电磁搅扰,具有杰出的静、动特性,两独自电源靠焊接软件共同和谐作用,给主、副丝供电。一起熔化主、副丝,并向焊缝中过渡金属,构成一个安稳的熔池,杰出地保证了焊接接头的强度。它不仅能选用惯例的熔化极焊接电源完成焊接,并且设备本钱下降,使焊接热量高度会集,熔敷速度快,焊接功率高,焊后变形小,劳动强度低,有效地改进了焊缝安排功能,尤其关于高导热资料的焊接,能量会集的作用   为杰出。通过一年多对试板进行双丝焊接技能实验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对商品的试制焊接及焊后焊缝质量的无损检查等一系列作业,已构成双丝焊接全部进程保证体系,保证了每个进程焊接参数真实牢靠。

直缝钢管激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比,只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小,从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区较宽,焊缝强度下降;反之,焊缝边缘加热不足,挤压后成型不良。阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内,其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时,由于管坯快速运动,阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大,需要经常   换。

管坯的两个边缘加热到焊接温度后,石油套管在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,然后形成牢固的焊缝。若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤,需要清除。清除方法是在机架上固定刀具,靠焊管的快速运动,将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。

输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属组织仍然保持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,根据相关公式可知,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。


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