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直缝钢管除锈和验收方法介绍

发布日期:2017-12-21 点击:

直缝钢管的除绣方法:

油、输气管线防腐施工过程中,直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与直缝钢管能否牢固结合的前提。经研究专业机构研究,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对直缝钢管表面的要求,不断改进直缝钢管表面处理方法,直缝钢管除绣方法主要有以下几种:

1、清洗

溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防府作业中只作为辅助手段。

2、酸洗

用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且容易对周围环境造成污染。

3、工具除锈

使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。

4、喷射除锈

除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理,不仅可以彻底清除氧化物、铁锈和污物,而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

喷射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸除锈主要用于管子内表面处理,抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。

生产过程中要严格要求除锈相关技术指标,防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤,直缝钢管经过除绣,产品外观与除绣前比起来会更加平滑,直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。

直缝钢管验收方法:

1、直缝钢管的质量检查和验收,应由供方技术质量监督部门进行。

2、供方必须保证交货直缝钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。

3、直缝钢管应成批提交验收,组批规则应符合相应产品标准的规定。

4、直缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法,按相应产品标准的规定。

5、直缝钢管试验结果,某一项不符合产品标准的规定时,应将不合格者挑出,并从同一批直缝钢管中,任取双倍数量的试样,进行不合格项目的复验。

复验结果(包括该项目试验所要求的任一指标)不合格,则该批直缝钢管不得交货。

下列检验项目,初验不合格时,不允许进行复验:

1)低倍组织中有白点。

2)显微组织。

6、复验结果不合格(包括初验结果显微组织不合格,不允许复验的项目)的直缝钢管,供方可逐根提交验收;或重新进行热处理(重新热处理次数不得超过二次),以新的一批提出验收。

7、如产品标准未作特殊规定,直缝钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。


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