埋弧钢管的无损检测和机械扩径阶段

埋弧钢管表面无损检测方法选择原则：铁磁钢管应采用磁粉探伤；非铁磁性钢管宜采用渗透检测。对有延迟开裂倾向的焊接接头，应在焊缝冷却一些时间后进行表面无损检测；对于有再热裂纹倾向的焊接接头，应在焊后和热处理后进行表面无损检测。

表面无损检测的应用按照标准的要求进行，检测对象和应用一般如下：

1、弯管后的表面缺陷检测。

2、重要对接焊缝表面缺陷检测。

3、重要角焊缝表面缺陷检测。

4、设计温度低于或等于-29摄氏度的非奥氏体不锈钢管的沟槽检测。

5、材料淬火倾向大的焊接接头的沟槽检测。

6、重要承插焊、三通支管焊接接头表面缺陷检测。

7、管材外表面质量检验。

8、双面焊件在去掉根部需要的焊缝根部去掉后进行检查

9、使用氧乙炔火焰切割有硬化趋势的合金管上的焊接夹具时，检测磨削部位的缺陷。

埋弧钢管的高频焊接过程是高频焊管机组中完结的高频焊管机组个别由滚压成型、高频焊接、揉捏、冷却、定径、飞锯切断等部件组成。3PE钢管涂层也就是(三层聚乙烯涂层)，是将要2PE层跟普遍应用环氧粉末钢管涂层(FBE)奇妙的联合起来而发生的一种新的钢管涂层。

埋弧钢管焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，大口径厚壁管通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和波等。

机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段：

1、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

2、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

3、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得初步整圆。

4、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始不慢回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。

5、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

埋弧钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。埋弧钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊接外观应成型良好，每边覆盖坡口边缘的宽度应为2mm。角焊缝焊脚高度应符合设计要求，形状过渡平稳。

埋弧钢管用来输送低压流体。用Q195、Q21、Q23钢、Q235B普碳制造。也可于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面有要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管（又名厚壁埋弧钢管）两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

埋弧钢管制造的技能流程。以直缝管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要选择定标准，提出管料。延展率，经过理论核算，通常延展率在44%-46%之间，后退回去。短半径220毫米的通常的延展率为60%。选好质料后，按直缝管标准下料，再思考半径，比方，11°的直缝管，经过其算出下多长料可加工出12°的直缝管。经过理论核算可算出，然后以该长度为定尺进行堵截。终把料进行热卷轧。卷轧机我们能够都看过，实践很简单。

它是一个半圆状芯头或滚轴，滚轴由细变粗，卷轧进程是一个延展带曲折的进程。后边有支撑，把下料管段穿入滚轴，后边有一牌坊架将滚轴固定。中心有一电轮，电轮有的经过液压传动，有的经过机械传动即丝杠传动，然后往前轧电轮。电轮轧着管子顺着滚轴往前走，滚轴外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后电轮把管子轧下，就加工好一个。轧好后，埋弧钢管要就此热状态下进行平展。因为有的直缝管处置不妥后，就会歪曲，这是不允许的。