直缝钢管除锈方法和合格的表现

直缝钢管的表面处理约占防腐(以实际报告为主)层使用寿命的50%。因此，应严格按照直缝钢管表面防腐(以实际报告为主)层规范的要求，不断改进直缝钢管的表面处理方法。直缝钢管除锈的主要方法如下：

一、清洗是用溶剂和乳液对钢材表面进行清洗，去掉油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机(以实际报告为主)物，但不能去掉铁锈、氧化皮、焊料等，只能作为防腐(以实际报告为主)作业的辅助手段。

二、工具除锈主要采用钢刷等工具对钢材表面进行打磨，可去掉疏松的氧化皮、铁锈、焊渣等，手动工具除锈效果可达SA2，电动工具除锈效果可达SA3。如果钢表面氧化铁垢附着，工具除锈效果不理想，达不到防腐(以实际报告为主)施工所需的锚索。

三、喷雾除锈喷雾除锈是在大功率电机的驱动下，使钢丸、钢砂、铁丝、矿物等磨料旋转，在电机的离心力作用下，喷射在直缝钢管表面。它不仅能全部去掉氧化物、铁锈和污垢，而且在磨料的剧烈冲击和摩擦力的作用下，能达到直缝钢管所要求的均匀粗糙度。喷涂除锈后，不仅可以扩大管道表面的物理吸附，而且可以增强防腐(以实际报告为主)层与管道表面的机械结合力。因此，喷射除锈是一种理想的管道防腐(以实际报告为主)方法。一般来说，喷丸处理主要用于管道的内表面处理，喷丸处理主要用于直缝钢管的外表面处理。在生产过程中，应严格要求除锈的相关技术指标，防止L360管线因操作失误造成地面损坏。除锈后的L360管线外观比除锈前愈加光滑。直缝钢管除锈是钢管行业常用的除锈技术。

四、酸洗一般采用化学酸洗和电解酸洗。化学酸洗仅用于管道防腐(以实际报告为主)，可去掉氧化皮、铁锈和旧涂层。有时也可用作喷砂后的再加工。化学清洗虽然能使表面达到相应的清洁度和粗糙度，但其锚固线较浅，容易污染周围环境。

当钢管出现椭圆时一般都是在两端，大家都知道钢管厂家生产的长度不定尺就是1200mm，在使用时都是要对接的，钢管两端出现椭圆不对缝是没有办法连接的，出现椭圆采用什么方式，其实钢管椭圆的设备，就是一台小型的压力器，很小很小的压力器，带有一台压力泵，这种压力机是通过气体冲击产生的压力，通常的叫法称为顶管，在时同千斤顶差不多的意思，顶在一个半圆的立柱上气泵一点一点给压力，直到将变形处回复，松压力可能会有个反弹，还会多少椭圆一些，只要是能与下一根钢管连接焊接即可，若不行在继续进行反复顶可。

规格720mm以下出现钢管弯曲的也不多，也就325mm以下的容易在运输中出现弯曲，出现弯曲的方法也不复杂，这种设备叫矫直机，这种设备也简单，这种设备有一个卡钢管的卡扣，可根据钢管的规格进行调试，然后将钢管弯曲处伸入设备的卡扣中，慢慢的进行调试，这是也通过压力一点一点的施压调试。

合格钢管直度、圆度、焊接方面如何表现？

一、直度：卷管的直管段对接是很重要的一部，要求卷管下料的准确性，口径的一致性，还有的工具水平自动调节托辊。这样可以很好的找到平衡点，好多厂规模不行，直接用两支钢管铺在地上，把一段段的管架在管在上做对接，这样只是临时性的办法，成批量标准要求高的需要要水平托辊工具。

二、圆度：圆度的控制就是在焊缝的地方，由于加热焊缝那里的材质以及强度都会变，如果一开始就没有折好弯这个管子就直接不合格了，等焊接好是不会精整好的。焊缝折弯是很关键的一部。所有需要找一个大型压力机重要。

三、焊接：做这个卷管都是根据公司的实际情况对卷管打坡口，焊接多数为埋弧焊，埋弧焊机电流电压要调节平稳，焊丝看坡口的大小来选用，焊剂在使用前需要要做烘干筛选，这样才可以焊接出好的产品，如果电流不稳，里面容易出现气孔，焊缝表面不美观像糖葫芦一样。焊剂不烘干和筛选，焊接出来的钢管会很多气孔。

当然每个工程的要求不同，有的工程要求比较严格，要先把钢管进行喷砂，在耍防锈涂料，不喷砂的钢管外表不光滑，看上去比较绣，再就是钢管在压制成形和焊接时的温度，可能会导致外面脱落铁皮，直接做内外防锈，外观肯定也不是特别美观，这也是根据要求的，有的要求外边美观，有的对外边美观就不在乎，喷砂后的钢管外表呈现白色，有亮度、比较平滑，看上去与不锈钢差不多，然后在进行内外防锈，做出来是特别美观的。

钢管施工中变形应用措施，钢管在运达工地时，有时候难免会出现一下变形，可能是运输时出现的，也可能是在施工中出现的，常见的变形就是出现椭圆，整体弯曲，这两种情况，出现这种情况应用的措施有那些，钢管能出现椭圆变形的规格，起码也要720mm以上才会变形，720mm一下不会出现椭圆情况，也就是薄壁的钢管可能会出现弯曲情况。