厚壁钢管出厂前需要做检测

厚壁钢管是使用铁板进行压弯，合口，焊接等等工序生产出来的，一般在材料的表面是有一条焊缝的，但是无缝钢管使用的是轧管机热轧工艺生产出来的，是没有焊缝的，这是它们在生产技术上的区别，同时也是外观上比较明显的区别，其次，是在直径厚度同等的条件下，无缝钢管的性能，抗压能力以及程度都是远远大于厚壁钢管的，这点大家也是需要注意的，一般来说我们在进行管道的铺设，对于石油，燃气，水等等进行运输的时候都是需要是用到这样的管材的，但是具体选择什么样的管材，还是要依据工程的实际情况来进行相应的判定。

但是厚壁钢管经过焊接之后，厚壁钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象。分层使20#厚壁钢管沿厚度方向受拉的性能，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有相应影响。如对变形，稳定性，不怕乏等方面都可能产生不利的作用。另外，厚壁钢管分类之断面形状分类：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管等。

厚壁钢管出厂前要经过的检测！

（1）管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

（2）扩径：对埋弧焊厚壁钢管全长进行扩径以提升钢管的尺寸精度，并改进钢管内应力的分布状态；

（3）内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在厚壁钢管内侧进行焊接；

（4）X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的好用度；

（5）预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

（6）外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

（7）特别波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查；

（8）X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

（9）声波检验Ⅱ：再次逐根进行特别波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

（10）倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

（11）水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

（12）和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。

厚壁钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。而且厚壁钢管在制造过程中，经过多道工序后，如果稍微不注意，都会在厚壁钢管表面留下伤痕，使零部件抗腐性能降低，直接影响使用寿命。

厚壁钢管进行酸洗是利用酸溶液去掉钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸和混合酸等。酸洗过程就是为了去掉表面氧化皮，后经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油），用老工艺-镀铜），再进行拔制深加工。