直缝钢管问题处理和连轧过程分析

直缝钢管常见问题处理措施

1、错边。

这是预焊中常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：

1）开口缝调整不到位

2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；

3）预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于：

①进出口辊道的位置不对；

②环形架中心不对；

③合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

4）成型不好，成型后的管坯两边高低相差较大；

5）开口缝宽在150mm以上；

6）液压系统压力波动所致。

2、背面焊瘤、烧穿。

背面焊瘤，若，耗时，影响生产过程的正常进行；不，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是：

（1）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；

（2）成型不好，圆度偏差大；

（3）预焊工艺参数选择不当。的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

3、气孔。

预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于：

（1）保护气体不佳，如含有水分，压力流量不够等；

（2）焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，气体搅人；

（3）坡口上有锈蚀、油污等所致。

4、焊缝成型差。

焊缝成型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。

5、飞溅。

预焊中飞溅容易钢管表面或坡口，且不易，从而影响焊接和钢管外表面。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。

直缝钢管连轧过程：

直缝钢管连轧过程，连轧工艺用于钢管的延续轧制和定减径过程中。钢管连轧是一个由钢管和芯棒一起在多个机架中运动的过程，钢管的变形和运动同时受轧辊和芯棒的共同作用。芯棒可以是自由浮动式的，也就是全靠金属带动向前运动；也可以是限动式的，也就是给与芯棒一个运动速度，限制其自由运动。在运动过程中，芯棒、轧辊和钢管联系成一个整体，其中的任意一个环节的变化都会引起整个系统状态的变化，连轧理论就是研究它们之间的相互关系的理论。

钢管连轧的运动学现象

1、运动学现象；

2、滑移现象；

3、张力系数。

连轧管运动状态的分析

1、轧件与芯棒的位移关系；

2、机架及其确定；

3、断续轧制分析；

4、单机轧制芯棒运动特性。

钢管连轧中的变形与应力

1、连轧管管内应力分析；

2、侧壁变形和应力分析。